焊接是一項工作環(huán)境惡劣、 工作強度大、 對工作熟練程度要求高且對操作人員會產(chǎn)生潛在危害的工作。焊接機器人的出現(xiàn)有效解決了這種供需矛盾，并且可以使更多人把工作時間投入到更具創(chuàng)造力的工作上。

焊接機器人技術發(fā)展幾乎和典型關節(jié)機器人技術發(fā)展同步。各種機器人技術的開發(fā)、研究及應用推動著我國工業(yè)的快速發(fā)展。 尤其是焊接機器人在各類機器人中占據(jù)非常重要的地位， 約占工業(yè)機器人的 1/3， 對我國經(jīng)濟發(fā)展轉型發(fā)揮了至關重要的作用。

1.   焊接機器人的分類

焊接機器人的分類形式多樣，可根據(jù)實際應用需求從技術層次、工藝方法、結構形式、受控方式、驅動方式等多個角度對焊接機器人進行分類

1.1從技術層次角度

焊接機器人可分為以下3代：

第一代 “示教再現(xiàn)”型焊接機器人；

第二代基于傳感技術的離線編程焊接機器人；

第三代智能焊接機器人。

1.2從工藝方法角度

焊接機器人可分為：點焊機器人、 弧焊機器人、 攪拌摩擦焊機器人、激光焊機器人、 等離子焊機器人等。

1.3從結構形式角度

可將焊接機器人分為：直角坐標型、 圓柱坐標型、 球坐標型、 全關節(jié)型。

1.4從受控運動方式角度

焊接機器人可分為：點位控制型、 連續(xù)軌跡控制型。

1.5從驅動方式角度

焊接機器人可分為：氣壓驅動、 液壓驅動、 電氣驅動。

2.   我國焊接機器人現(xiàn)狀

截止2015年底，我國焊接機器人保有量約83 081臺，比2014年增加了18%，占工業(yè)機器人保有量的 32.4%。2014 年我國焊接機器人的行業(yè)密度約為352臺，遠遠高于同期我國工業(yè)機器人的密度 36 臺。而同期全球工業(yè)機器人密度最大的國家韓國，其工業(yè)機器人密度為478臺。據(jù)不完全統(tǒng)計， 服務于焊接加工領域的焊機機器人占全球在役工業(yè)機器人的一半左右。可以預測焊接機器人在我國還有很大的發(fā)展空間。

目前，我國工業(yè)領域應用最多的焊接機器人是弧焊機器人，其次是點焊機器人，國內市場上的焊接機器人主要分為日系、歐系和國產(chǎn)3種。

3.   焊接機器人應用過程中存在的問題

焊接機器人零部件價格昂貴；

復雜焊件的焊接編程問題；

機器人與焊件的相對位置發(fā)生變化后重新示教問題；

尋位和清槍輔助時間過長問題。

4.   焊機機器人未來技術趨勢

4.1高效、 高性能和數(shù)字化的弧焊電源技術

4.2焊接自動化與智能化技術

4.3焊縫自動識別與跟蹤技術

4.4焊縫成形質量控制技術

4.5遙控焊接技術

4.6多臺焊接機器人及外圍設備的協(xié)調控制技術

4.7離線編程與仿真技術隨著國內經(jīng)濟發(fā)展方式的轉換，人口紅利消失，之前依賴勞動密集型的低端產(chǎn)業(yè)難以為繼，在制造業(yè)轉型升級的大背景下，實現(xiàn)焊接生產(chǎn)的自動化、柔性化與智能化已是大勢所趨。未來我國焊接領域要想真正實現(xiàn)優(yōu)質、高效、成本低廉的自動化、柔性化及智能化焊接，在焊接機器人政策扶持體系的完善方面、焊接機器人相關技術研發(fā)領域還有很多工作要做。